酸蒸清洗器能做什么？

洁净的实验室器皿对于痕量金属分析至关重要。

传统的用硝酸进行的常规清洗程序（例如酸泡和微波清洗）可能很耗时，并且产生的效果不理想。 借助酸蒸/酸逆流超净清洗器，我们很高兴为当今的实验室技术人员提供更好的解决方案。

酸蒸清洗器，也称为酸逆流清洗系统或超净清洗系统，使用酸蒸汽清洁密封腔中的容器。 通过内置的温度控制加热系统，可通过洁净的酸蒸气安全有效地去除所有可溶于酸的微量金属污染物。 然后，用过的酸将从清洗腔排出，以防止洗下的污染物重新引入清洁的容器中。

为什么需要用到酸蒸清洗器？

酸缸酸泡法

效率最低效果最差

·         效率低下，通常会持续超过24小时，需要额外的备份微波消解管（成本非常高）;

·         过量的酸性气体可能泄漏并污染实验室环境，酸槽存在许多安全隐患;

·         必须定期更换酸，以避免交叉污染，导致酸消耗量大和处理大量废酸的问题;

·         浸泡后需要逐个人工冲洗和干燥，既繁琐，也有二次污染的隐患。

·         可在本页最下端下载Amerlab技术文献： Tech Note -AC-1-艾默莱酸蒸清洗器与酸泡清洗清洗性能对比 。

微波空消

结果可接受，但还有显著缺点

·         每个微波消解管需要消耗5mL的高纯度酸;

·         清洗效果取决于所用酸的级别，常规可洗到ppb级，如需得到更好的清洗效果，需要昂贵的高纯度的酸，经常需要使用电子级或更高的酸，导致高昂的运营成本;

·         微波空消需要利用高压，对微波消解管的损害比较大，减少一半微波消解管的使用寿命;

·         微波空消后仍然需要逐个人工冲洗和干燥，既繁琐，也有二次污染的隐患。

·         可在本页最下端下载Amerlab技术文献： Tech Note -AC-2-与微波空消法相比，AC200 的优点。

酸蒸清洗

最好的方法和最好的结果

·         效率高：每批最多可处理66个消化内衬（55mL）;

·         时间更短：高温酸蒸汽的高效淋洗，通常只需2-4小时;

·         较低的酸消耗量：每批次仅需100-300mL的优级纯级浓酸，即可获得最优ppt级清洁;

·         仪器自动控制，确保良好的清洁重复性和统一性;

·         在自动酸洗后，可以进行自动水冲洗和空气干燥，提供一条龙服务.

世界领先的全自动酸蒸清洗器：让您清洗无忧！

2015年，Amerlab公司推出了世界第一台全自动的酸蒸清洗器AC100，该酸蒸清洗器能够自动进行酸洗、清洗和干燥，解决了用户的真正烦恼，使得酸蒸清洗器真正为实验室所接受。

这一创新提供了新的效率和质量控制水平，并受到市场的高度赞扬。AC100设置了酸蒸清洗器的标准。

2017年，Amerlab推出AC100的升级型号AC200，它结合了我们的传统优势和许多创新功能，受到了市场的高度评价。

2020年，Amerlab在AC200基础上又推出了AC300，不但对酸蒸清洗功能进行了进一步的优化，而且增加了酸纯化选项，可自动纯化清洗后的废酸，完美实现了酸的循环利用。

真实温度控制 (RTC)

亚沸 保证

·         温度传感器经特殊处理，使得具有聚四氟乙烯材料（PTFE）相同的耐腐蚀性能。

·         因此，它可以浸入酸液中，直接测量真实的酸液温度，而不是测量加热器的温度。

·         精确的温度控制确保了控温的准确性，从而确保了酸液在净化过程中真正处于稳定的亚沸状态，温度不会忽高忽低，进一步的保证了酸蒸汽的高纯度，从而带来高效的痕量/超痕量清洗。

蒸汽单循环技术（OWV）

脏酸不回流，不污染净酸

·         确保洗过的脏酸直接排出系统，而不会回流进酸池造成污染（专利号201521021203.5）。而传统技术的脏酸要回流进酸池，然后再次蒸发出来去清洗，不断循环，导致脏酸不断污染净酸，从而酸蒸汽也越来越脏，无法胜任稍高污染度的清洗。

·         AC300酸蒸清洗器大大降低了昂贵的酸消耗，使用价格较低的ppb级酸可以轻松实现最优ppt级清洁。

真空排废酸

无泵泄漏危险

·         高温废酸、废水不接触泵体，彻底杜绝了泵密封隔膜损坏而造成泄漏的问题。

·         高温废酸、废水也不接触泵管，省去了频繁更换泵管的繁琐工作和高昂成本。

·         更无需等待1-2小时的废液冷却时间。

·         专利已申请。

无人工干预，自动酸稀释

无化学危害

·         在大多数应用中，69%（w/w）浓度的硝酸是不必要的。AC300可按照软件设定的参数，自动将酸稀释到所需的比例并用洁净空气混合至匀。

·         零接触酸，安全性可靠。

·         已申请专利。

实时液位监测

杜绝废液溢出或不充分的清洗

·         液位传感器实时监测纯酸、纯水、废酸和废水的液位。

·         一旦检测到纯酸、纯水液位过低，系统会提醒您在开始之前重新加注，以防止清洁不充分。

·         一旦检测到废酸、废水液位过高，系统将提醒您，并禁止您开始清洗程序，以避免溢出。

独特的 PTC 加热器

避免过热

PTC加热器的最高温度由自身材料决定，温度越高，加热功率就自动越小，当达到其临界温度（最高温度），加热功率会降为零（停止加热）。因此，您无需担心它会过热甚至发生火灾。

我们制造的PTC加热器的最高温度为250℃（482°F），完美兼容PTFE聚四氟乙烯材料的耐温范围。

在极端的情况下，即使所有的温度控制措施都失效了，PTC加热器的最高温度也不会超过250℃，不会损害PTFE聚四氟乙烯清洗腔，从而完全避免了损坏设备或者造成火灾。

聚四氟乙烯一体成型

更耐用，更适用，更均匀

·         所有湿化学部件均采用耐用、耐酸、高纯度的PTFE聚四氟乙烯材料，而不是不耐HF、纯度亦无法媲美的石英材料。

·         清洗腔采用一体成型工艺，无惧高温，常年使用无开裂之忧。而某些类似产品通过粘结方式把廉价的板材拼接成方形腔体，长期的高温使用会逐渐对粘结处造成致命损害，开裂漏酸是早晚的事情。

·         另外，一体成型的圆柱形清洗腔，无死角，极易清洗。而粘结的方形腔体死角非常多，污染物很难彻底排除。

·         更重要的，圆柱形更加符合流体动力学，清洗腔内部酸汽分布均匀。而方形腔体周边与中心位置差别很大，很难保证清洗的均匀性。

酸尾气吸收器

再也不需放入通风柜

·         传统上，清洗腔和废液瓶都需要一个排气口来保持内部气体压力平衡，从而不可避免地产生酸蒸气泄漏。

·         AC300采用独特的高性能酸尾气吸收器，有效消除了这一问题——超过99%的吸收效率和50%的吸附能力。

·         已申请专利。

可定制、可换的消解管架

高效、适配、灵活

消解管

UltraWave 消解管

SCP 消解管

PP离心管

移液枪头

......

接受客户特殊定制.

自动纯化清洗后的废酸！经济、环保！

AC300不但完美胜任酸蒸清洗任务，还具有自我酸纯化功能，用户只需在软件中勾选酸纯化选项，甚至不用更换酸瓶，AC300即自动抽取废酸瓶中的废酸进行亚沸蒸馏纯化，纯化后的酸自动收集到纯酸瓶，以备下次使用。随后整个系统会自动被超纯水润洗和热空气干燥，以备下一轮的酸蒸清洗任务。

废酸重复使用，节约资金，保护环境！何乐而不为？

              新一代的酸尾气吸收器

我们更新了酸气吸附器，使其成为任何AC300系统的必不可少的选择：

·         与旧型号使用的强制热风干燥方法相比，新的酸吸附系统采用负压干燥技术，可将干燥时间缩短1-2小时。

·         清洗腔出来的酸蒸汽被新的酸吸附系统所集成的冷却器更有效地冷却，并更有效地冷凝到收集瓶中。残留的酸蒸气随后在下一个中和瓶中被碱性溶液（Na2CO3或NaOH）中和。通过这些措施，显著减少了固体吸附管所暴露的酸蒸汽的量，进而大大延长了固体吸附管的寿命，长期为用户节约大量费用。

·         中和瓶之后的第三个瓶中装有在线pH指示电极，实时监控中和液的酸碱度。一旦pH值低于8.0，系统即自动发出警报，提醒您更换碱液。

·         作为进一步的预防措施，如果中和瓶中的碱已用完，两个固体吸附管可防止潜在的酸蒸汽进入真空泵。

·         由于安装所需的空间很小，因此可以将新的酸吸附系统放置在主机的正后方，而不占用额外的实验室台面。

标配：蒸汽单循环技术（OWV) 。

可定制的清洗架

通用清洗架

适用于内径> 15 mm的任何容器

微波消解管

常压石墨消解管

离心管

顶部托盘清洗塞子和瓶盖

细蒸汽导管架

适用于最多77个内径>8mm的器皿

15mL离心管

15mL石墨消解管

15mL超级微波消解管 (Quartz or PTFE)

超级微波消解管架

10 x 50 mL + 60 x 15 mL

石英或PTFE管

顶部托盘清洗塞子和瓶盖

容量瓶清洁架

适用于高通量实验室

14 x 25/50mL, 或者少于10 x 100mL

多达14个容量瓶

移液器吸头清洗架

16 x 0.2 mL + 22 x 1 mL + 15 x 5 mL .......

可定制